生物質(zhì)真空干燥設(shè)備描述：真空干燥機(jī)原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

生物質(zhì)真空干燥設(shè)備概述

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  根據(jù)客戶產(chǎn)能的大小，在真空容器內(nèi)設(shè)計(jì)布置3-11層傳送帶，通過(guò)連續(xù)固體進(jìn)料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過(guò)程中不斷翻動(dòng)，所以加快了蒸發(fā)速度和時(shí)間，保證產(chǎn)品在干燥過(guò)程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調(diào)，物料從進(jìn)入干燥機(jī)到干燥后出料約20-80分鐘可調(diào)。干燥后的產(chǎn)品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚(yáng)，增加了產(chǎn)品收率和解決了污染等問(wèn)題。干燥后的產(chǎn)品通過(guò)真空連續(xù)出料器和真空收料機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑的回收，解決了環(huán)保問(wèn)題并增加溶劑回收收益。